塑膠模（mó）具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下螺（luó）杆墊料（liào）。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器（qì）不（bú）能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨（jìng）模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更（gèng）改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安（ān）培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向（xiàng）前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的（de）變化超過了模（mó）具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射（shè）速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。

(9).考慮（lǜ）模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻水流經料鬥喉以保（bǎo）持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶（ǒu）是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注塑量和每小時的注塑料（liào）用量（liàng）進行（háng）比較。

(5).檢查是否每次（cì）運作都有穩定（dìng）的熔融熱料（liào）。

(6).檢查回流（liú）防止閥（fá）有否泄露，若有（yǒu）需要就進行更換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢查運作時間的（de）不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表（biǎo）麵收縮脫離形成的。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).熔融（róng）溫度不是太高（gāo）就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階（jiē）段時接觸（chù）塑料的（de）麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救（jiù）方法

(1).調整射料缸溫（wēn）度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證（zhèng）使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流（liú）閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失（shī）過大；根據實（shí）際需要，適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模（mó）溫。

(9).在允許（xǔ）的情（qíng）況下改（gǎi）善產品結構。

(10).設法讓產（chǎn）品有足（zú）夠的冷卻。