塑膠模具加工製造之前（qián）一般都會有一個完整工（gōng）藝圖，確（què）定各個步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同（tóng）時也是保證製作（zuò）的模具質量的一個要素，今天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模（mó）具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原（yuán）則及加工精度的一些原（yuán）則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處（chù）理加工的工件，熱處（chù）理前外（wài）形備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨床餘量（liàng）；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部（bù）分（fèn），單邊預留餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工（gōng）件，成型部位單邊預（yù）留 0.05mm，外（wài）形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘（yú）量。

二、加（jiā）工精（jīng）度要求

模具尺寸（cùn）的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下（xià）兩平麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙（xì）小於所成型塑料的溢邊值。其（qí）餘模板配合麵（miàn）的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定（dìng）部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如（rú）果無對插要求或（huò）對尺（chǐ）寸影響不大（dà）可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意： 鏡（jìng）麵（miàn）上如有做了掛靠（kào）台階（jiē）的（de）鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後（hòu）退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡（jìng）麵（miàn），如（rú）不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合（hé）。