出產實踐中，有些塑（sù）膠模具一旦投入到出產線上運用（yòng）以後，卻往往（wǎng）會發（fā）生（shēng）各（gè）種（zhǒng）問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造（zào）成出產線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計（jì）人員的經曆與技術起到關鍵效（xiào）果。設計合理與（yǔ）否，經過試模才幹承認，而模具則（zé）需求經過多次試模及反複（fù）修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定（dìng）性（xìng），成為模具製作（zuò）企業麵臨（lín）的現實問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定性分（fèn）為工（gōng）藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指（zhǐ）滿（mǎn）意出產合格產品具（jù）有穩定性（xìng）的工（gōng）藝（yì）計劃;出（chū）產穩定（dìng）性則指出產過程中（zhōng）具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看（kàn）看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素（sù）。分別為：模（mó）具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊（biān）力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是（shì），在衝壓成形（xíng）過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都有自己（jǐ）的化學成分、力學功能以及（jí）與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資（zī）料的功能不穩定、衝壓資料厚度（dù）的波動、以及衝壓原料的（de）改（gǎi）變，不但直接影響到衝壓成形加工的（de）精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損（sǔn）壞。 

以（yǐ）拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常（cháng）重（chóng）要的（de）地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成（chéng）形（xíng）需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布（bù）的拉力，這種拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分（fèn）資料的變形阻力，以及壓邊（biān）圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊力的效果，則模具和資料之（zhī）間的摩（mó）擦（cā）力是不夠的。 

為此，還須（xū）在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然（rán）後使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形（xíng）和（hé）塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸（shēn）筋阻力的巨（jù）細與分布（bù），並（bìng）操控資料向塑膠模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉伸件（jiàn）各變形（xíng）區域內的拉力及其分布情況的（de）有用調理，然（rán）後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺（zhòu），以（yǐ）及（jí）變形等（děng）品質問題。