一、不要隻重產（chǎn）品規劃，忽視塑（sù）膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通（tōng）。產品規（guī）劃方案開始確（què）認後，即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難（nán）以加工而修正定型規劃。 

2、模（mó）具製（zhì）作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才（cái）幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械（xiè）強（qiáng）度、尺寸精度（dù）、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性等不（bú）同要求，挑選不同類型（xíng）的模具（jù）成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般（bān）大型衝壓模具（jù）(如（rú）汽車複蓋件模具)要考慮（lǜ）機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作（zuò）手段（duàn）及工藝不（bú）是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光（guāng）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該支付高（gāo）於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。 

三、防止多頭協作（zuò），盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合（hé）格)，不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度（dù）、成形（xíng）時間（jiān）等（děng）)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑（sù）膠模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條（tiáo）龍（lóng）協作，盡量防（fáng）止多頭協（xié）作。假如條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合（hé）一起一定要寫清楚。