注塑模具生產加工製（zhì）造（zào）過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注（zhù）塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主（zhǔ）要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等（děng），模具排氣（qì）不良。 

2.使用（yòng）的再生料過多，塑（sù）料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚（hòu）壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力要足（zú）夠。 

7.注塑（sù）模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。 

做（zuò）好以上8點即（jí）可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生（shēng）產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。