在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？夜精品A片观看无码一区二区塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家小編給您詳（xiáng）解，在注塑成型中（zhōng）產生“龜（guī）裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹（shù）脂不分解、不劣化的前提（tí）下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提（tí）高（gāo）流動（dòng）性，同時也（yě）可以降低注（zhù）射壓力（lì），以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產（chǎn）生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或（huò）進（jìn）行Th次保壓切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引（yǐn）起的龜裂 

這裏的外部應力，主（zhǔ）要是因設計不（bú）合理（lǐ）而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起（qǐ）的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。 

在注塑成（chéng）型的同（tóng）時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強（qiáng）度而（ér）產生裂紋。為預防由此產（chǎn）生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。