塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜（zá），變（biàn）化大，要（yào）求加（jiā）工光潔度（dù）和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成（chéng）型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合（hé）模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模（mó）具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程（chéng）中（zhōng）型腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到（dào）模具（jù）外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的（de）盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側（cè）開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確（què）對中而（ér）設（shè）立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定（dìng）位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。