一、不要隻重（chóng）產品設計，忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在開發（fā）產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通（tōng）。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保※設（shè）計的產品有好的成形工（gōng）藝，不會因零（líng）件難以加工而修（xiū）改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性（xìng）能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要（yào）使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有（yǒu）些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造（zào）廠家應具備（bèi）數控（kòng）、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一（yī）定（dìng）要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加（jiā）工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出（chū）高於模（mó）具（jù）價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一（yī）條龍協作，盡量避（bì）免多頭協作。如（rú）果條件不（bú）具備，就（jiù）要選擇一（yī）方全麵負責，在訂合同時（shí）一（yī）定要寫清楚。