針對目前塑膠模具行業競爭激烈（liè），模具及注塑加工成本是每（měi）個商家都高度關注的話題，塑膠（jiāo）注塑模具廠家在（zài）模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如（rú）何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需（xū）要考（kǎo）慮到如（rú）下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤多少錢，從而確定產品排位方（fāng）式和穴數。出（chū）模數量越多，注塑成本越低。因為在注（zhù）塑加工本，成本（běn）核（hé）算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定分型（xíng）麵。分型麵（miàn）的（de）位置（zhì）要有利於模具加工、排氣、脫模等（děng）。產（chǎn）品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本（běn）高，但節省水口成本。各有利弊，就看（kàn）用（yòng）戶如何取舍（shě）。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布（bù）置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具（jù）設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確（què）定冷卻或（huò）加熱形式並排好冷（lěng）卻道的部位。考（kǎo）慮模（mó）具（jù）壽（shòu）命，確（què）定模具材料（liào）硬（yìng）度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結（jié）構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。