毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產（chǎn）生的分模力大（dà）過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現（xiàn）象（xiàng）的成因（yīn）卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳夜精品A片观看无码一区二区注塑模具廠（chǎng）家小編就為大家分享（xiǎng）一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度（dù）、壓（yā）力及操作時（shí）序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況（kuàng）及（jí）是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強（qiáng）的吸水性（xìng）,水份可以侵透塑料表（biǎo）麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也（yě）對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或是混（hún）合不（bú）同種類的塑料,則當然更難預測塑料（liào）的性能變化.

塑料在模（mó）腔內的壓力,會隨著模腔的充填（tián）而（ér）改變.在模腔未曾填滿之（zhī）前,熔（róng）融前端之壓力差不多等於（yú）零.而（ér）在注口之壓力則比模腔內其它（tā）位置的壓力都高,但當模腔完全（quán）填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就（jiù）不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力都變（biàn）成同（tóng）一靜壓,因（yīn）而要把工模（mó）迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為（wéi）了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控（kòng）製係統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把注射（shè）速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生（shēng）.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不（bú）會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損（sǔn）壞,提（tí）高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行（háng）度有偏差,或是（shì）模板拉杆的（de）受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺杆或熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而出現壓（yā）力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工模（mó）方麵（miàn）出現了問題,也會產生毛邊.例如（rú）工模用久了,有些位置有（yǒu）了磨損,使容易有毛邊（biān）的現象（xiàng）.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高（gāo）,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計（jì）欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便（biàn）不對稱,為了（le）避免個別模腔射膠不足,另外（wài）一些模腔便可能會（huì）毛邊。