ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或（huò）脫（tuō）模劑使（shǐ）太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對（duì）此，要（yào）及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大（dà）脫（tuō）模斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積（jī）過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密（mì）實，顯現（xiàn）光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓壓力（lì）不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過（guò）大，而澆口截麵積又過（guò）小，則澆品附近會發暗而光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對（duì）此（cǐ），應減少再生料（liào）或水口料（liào）加入（rù）量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原（yuán）材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮（huī）發物含量過高，受熱（rè）時揮發（fā）成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤不（bú）良，對此，應對（duì）原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤（zé）不（bú）良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而（ér）導致光澤不良（liáng），對此，應（yīng）事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。