在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫（tuō）模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中取出或不能（néng）自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才（cái）能使（shǐ）塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模（mó）具進料（liào）口吻（wěn）合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑（jì）不足。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現在有一種新脫模技術可以（yǐ）輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合（hé）物（wù）進行高度複雜的設（shè）計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的（de）問題。

納米脫模塗（tú）層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的（de）摩（mó）擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物（wù）使得（dé）機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少（shǎo）浪（làng）費。納米脫模（mó）塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度（dù）提高了（le）塑膠模具製造工業的生產率!