模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型（xíng）腔（qiāng）表麵的複製就高（gāo）。

另（lìng）一方麵，如果在低壓下（xià）進入型（xíng）腔（qiāng）的塑料暫（zàn）停了，不論時（shí）間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就（jiù）可（kě）能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流過（guò）澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊（biān）並溢出到分（fèn）割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編（biān）程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的（de）表麵質量。同時，模具（jù）溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模（mó）具沒（méi）有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的（de）熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架（jià）板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流（liú）道（dào）模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的（de）方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。