表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出（chū）現了一些表麵強化工藝，夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生（shēng）產廠家小（xiǎo）編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱（rè）疲勞和防粘附性能,可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了（le）滲氮時（shí）間,可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組（zǔ）織（zhī）,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落（luò）和（hé）熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣（guǎng）,無毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻（yún）的加熱和均（jun1）勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過（guò）渡層較（jiào）陡,溫度測（cè）定及溫度均勻性仍（réng）有待於解決。

離子滲（shèn）氮溫度（dù）以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約（yuē）0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳（tàn）共滲工（gōng）藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處（chù）理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕（shí）性強,有較高的高溫硬度,可用於壓（yā）鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可（kě）提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨（péng）脹（zhàng）量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前（qián）必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善（shàn）心部（bù）韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽命顯著（zhe）提高。