注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠（jiāo）模具生產廠家小編給大家分享一下（xià）排除注塑模（mó）具故障的（de）幾個小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以確保型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何（hé）情況下（xià）互（hù）不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻（yún）時（shí），料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力;塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不（bú）易脫出（chū）。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方（fāng）可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段（duàn）時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致（zhì）使澆口（kǒu）料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自（zì）行加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導（dǎo）柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時（shí）是采用（yòng）動，定模對準位置（zhì）夾緊後（hòu），在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可確（què）保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故（gù）動模板必（bì）須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆（gǎn）質量（liàng）較好（hǎo），就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出（chū）一般（bān）距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一（yī）次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙（xì），一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出（chū）機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹（zhàng）卡死而損壞（huài）。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模（mó）具結（jié）構（gòu）複雜（zá）或加工（gōng）困難（nán）而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽（cáo）長（zhǎng）度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用（yòng）於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大（dà）型模具上可采用（yòng）液壓油（yóu）缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及（jí）用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導（dǎo）槽內導（dǎo）向麵的正壓力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不（bú）順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。