在會議電話塑膠模具產品開模的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以確保（bǎo）模具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查（chá）是至關重要的。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及（jí）特殊要求，確保模（mó）具設計符合產品圖紙的要求。同時，對產品（pǐn）的潛在變形可能性進（jìn）行幹涉分析，以避免在注塑過程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠，以確保產品（pǐn）能夠順利脫模，避免損壞。

其次，模具的冷卻係統（tǒng）設計也（yě）是開模過程（chéng）中的重要環節。冷卻係統的（de）有效性直（zhí）接影響產品的成型質量和生產效率。因此，需（xū）要合（hé）理設計冷卻水道，確保冷卻均勻，並根據產品的（de）尺寸、形狀以及塑膠性（xìng）能來調整保壓時間（jiān），以達到最佳的成型效果。

在模具設計方麵（miàn），模具的（de）形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力（lì），避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產（chǎn）生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理（lǐ），以確保塑膠能夠（gòu）均（jun1）勻到達每個部位，並有足夠的儲存量，以滿足（zú）塑膠在收縮過程（chéng）中的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中需要特別關注的（de）一個因素。不同材料的（de）收縮（suō）係數不同，因此需要根據所選用的塑膠材料來確定合（hé）理的收縮率，以保證產品的尺寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選（xuǎn）擇（zé）合理的頂杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞。同（tóng）時，模具（jù）與注塑機的固定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發生變位導致（zhì）事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安（ān）全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴（dài）個人防護裝備，如手（shǒu）套、護目鏡等，以保護自己的安（ān）全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不（bú）當而（ér）引發安全事（shì）故。

最（zuì）後（hòu），對模具的維護與保養也是確保模具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔（jié）、潤滑（huá）和檢查，及時發現並處理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會（huì）議電話塑膠模具（jù）產品開模過程中需（xū）要注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮率（lǜ）控製、脫模方式選擇、安全操作（zuò）以及模具維（wéi）護與保養等多個方麵。隻有在充分考慮並（bìng）妥善處理這些問題的基礎上，才能確保模具設計的合（hé）理性（xìng）、生產效率的高（gāo）效性以及產品質量的穩定性。