注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影（yǐng）響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外（wài）觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料（liào），如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑（sù）模具時產生噴嘴流（liú）延現象的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴流延的原因及（jí）改善（shàn）方法：

原因分（fèn）析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高（gāo）

2、背壓過大或螺杆轉速過高（gāo）

3、抽膠量（liàng）不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴（zuǐ）結構不當

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式注（zhù）塑成型方式（shì）

改善（shàn）方法

1、降低熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式（shì）噴（pēn）嘴

5、改用黏度較大的塑（sù）料（liào）

6、改為射台移動式注塑成（chéng）型（xíng）