1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口（kǒu）不對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足或太小 

④製品（pǐn）壁厚或（huò）厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口（kǒu），不流入其（qí）他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模模（mó）具進行修改或增加注射（shè）壓力

2、可能原因： 

工藝技（jì）術參數調節不當：

①射膠（jiāo）壓力小，射（shè）膠速度慢（màn） 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太短（duǎn）

解（jiě）決方法:進行調節（jiē）校正

①調節（jiē）增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間（jiān）設（shè）定值

③增加保壓（yā）時間設定值 

④增加冷（lěng）卻時間設定值

3、可能（néng）原（yuán）因（yīn）： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模（mó）具溫度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決（jué）方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統（tǒng）或延長冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度。