塑（sù）膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑（sù）和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的（de）一種方法，一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成的工藝。那（nà）麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢（ne）？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較（jiào）大，外表麵一般發藍處理（lǐ）。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲（shèn）氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚（hòu）一些，防止變形。

4、壓鑄模具（jù）的澆口與注塑模具不同，需要做分（fèn）流（liú）錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快（kuài），一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段注射，保壓;

6、塑（sù）膠模具（jù）一般靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須（xū）開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模（mó）具的分型麵配合（hé）要求更高（gāo）一些，因為合金流動（dòng）性比塑膠好很多，高（gāo）溫高壓的料流（liú）從分型麵飛出來將（jiāng）十分（fèn）危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度（dù），所（suǒ）以每成型一次相當（dāng）於淬火一次，模腔會越（yuè）來越硬，而一般的塑膠模具要淬（cuì）火到HRC52以上。

9、與（yǔ）塑膠模具相比，壓鑄模具的活（huó）動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大（dà）一些（xiē），因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨（péng）脹，如（rú）果間隙過小會造成（chéng）模（mó）具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序（xù）與模具結構相配合。