1、設計數（shù）據資料（liào）的整理（lǐ）要求

①模具設（shè）計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市（shì）場營銷部門（mén）應及時，向設（shè）計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時（shí）告知。避免設計反複,影（yǐng）響設計進度,浪費設計時間,影（yǐng）響模（mó）具
②所提供（gòng）的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部（bù）門對向客戶提供的塑件（jiàn）的形狀、結（jié）構設計（jì）需做好前（qián）期分析,對數據有異議時生產周期。文管（guǎn）員要對更改時間做到有據（jù）可查。應及時反（fǎn）饋給（gěi）客戶並要求及時（shí）答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做（zuò）好（hǎo）溝通工（gōng）作。
⑤做（zuò）好（hǎo）設計數據的整理、版本管（guǎn）理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設（shè）計（jì）數據內容
①技術協議（yì）(模具合同及報價（jià）可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低（dī）版本,UG7以（yǐ）下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具（jù）設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口（kǒu）形式、點數、熱流道及（jí）噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數（shù）
⑦注塑機型號與規格,技術參數及（jí）取件方式（shì）(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要（yào）求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模（mó）具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨（huò）單位委派的代（dài）表負責（zé）。工藝（yì）人（rén）員無（wú）權隨意改圖
隻在下述（shù）情況下可更改設（shè）計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯（cuò）而設計部門或訂貨部門無法及時找到（dào）時。
b.在不降低產品質量的前提下采取（qǔ）的（de）各種工藝措施
c.外廠訂（dìng）貨有技術委托書時。
②設計人員（yuán）對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工（gōng）藝人員同意（yì）才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖（tú）樣同時更改(設計部（bù）門存（cún）檔底圖也隨（suí）之更改),並在（zài）更改處簽名及填寫（xiě）更改日期。已發放到車（chē）間的圖（tú）樣必須收回,並（bìng）蓋（gài）上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規（guī）定更改3D造型2D圖樣,以（yǐ）免複製時重複（fù）出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程（chéng）中,模具圖紙是生產（chǎn）過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據（jù）。因此,在模具生產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理（lǐ）,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給（gěi）生產帶來不必要的麻煩和損（sǔn）失
①模具生產用（yòng）圖(包括（kuò）電子（zǐ）文檔)的（de）份數和用途。模具生產一般應準備（bèi）圖樣的（de）內容為材料采購（gòu）清單一份;模架圖一（yī）份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖（tú）一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試（shì）模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖（tú）樣要求（qiú）正（zhèng）確、合理、完整（zhěng）、清晰。
④模具圖樣必須由（yóu）負（fù）責人審查簽字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產（chǎn）中（zhōng）,如有個別圖樣汙損或丟失需要（yào）補圖時,由責任者說明原因,采取預防措（cuò）施後,由負（fù）責人向技術部門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模（mó）具（jù）入（rù）庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按（àn）合同要求辦（bàn）理