注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射（shè）促使在噴嘴（zuǐ）之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會（huì）形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並（bìng）且在（zài）改變流動通道尺寸和（hé）噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的（de）縫。當模具已被製造出（chū）時,移動熔合縫的良機就（jiù）失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的（de）可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用（yòng）昂貴（guì）的開關（guān）式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串（chuàn）接式兩（liǎng）種模式方法（fǎ）,這兩種模式方法都需要（yào）使用獨立控製

的（de）開關（guān）式噴嘴。噴（pēn）嘴的（de）控（kòng）製采用（yòng）下麵的方法之一

①噴嘴順序控製（zhì）利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟（qǐ）動信號（hào）,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺（luó）杄運動（dòng）路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多（duō）噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互（hù）獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流（liú）變學平衡,改變澆口

尺寸,使（shǐ）熔合痕（hén）修正轉移到最（zuì）優位（wèi）置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消（xiāo）

除熔合縫（féng）。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安（ān）置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的（de）噴嘴（zuǐ）隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴（zuǐ）將型腔充滿後,所有的噴嘴（zuǐ）必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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