色差是（shì）注塑中常見（jiàn）的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況（kuàng）並不小見。色差影響因素眾多，涉及原（yuán）料樹脂、色（sè）母（或色粉）、色母同原料（liào）的混合、注塑工（gōng）藝、注塑（sù）機、模具等，正因為牽涉麵廣（guǎng）泛（fàn），因此色差控（kòng）製技術同時也是注塑中公認（rèn）較難掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑（sù）機及模具因素（sù）的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維（wéi）修模來解決。必（bì）須首先解決好注塑機及模具問題才可以（yǐ）組織生產，以（yǐ）削減問題的複雜（zá）性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產（chǎn）淺色製品時（shí），不能忽視原料（liào）樹（shù）脂的熱穩定性（xìng）不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

    鑒（jiàn）於大（dà）多（duō）數注塑生產廠家本身（shēn）並不生產塑料母料或色母，這樣（yàng），可將注意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產（chǎn）中同一產品盡可能采用同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

    對（duì）於色母，我們在批量生產前（qián）要進行抽檢試色，既要同上次校（xiào）對，又要在本次中比較（jiào），如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕（qīng）微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定（dìng）性（xìng），對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行（háng）調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色（sè）母混和不好也會（huì）使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料（liào）分離，易吸附於料（liào）鬥壁，這勢必造（zào）成（chéng）注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差（chà）。

    對此（cǐ）種情況可采取（qǔ）原料（liào）吸入料鬥後再加以人（rén）工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉生產（chǎn）有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止（zhǐ）色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

    生（shēng）產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱（rè）圈損壞失（shī）效產生色差的同時會伴（bàn）隨著塑化不均現象（xiàng），而（ér）加（jiā）熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時（shí）及時更換維（wéi）修（xiū），以減少（shǎo）這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能（néng）不改變注塑溫度、背（bèi）壓（yā）、注塑周期及色母加（jiā）入量，調整同時還需觀察工（gōng）藝參數（shù）改變對色澤的影（yǐng）響，如發（fā）現色（sè）差應及時調整。

    盡可能（néng）避（bì）免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化（huà）的影響

    在進行色差（chà）調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產（chǎn）的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變化規律是不同（tóng）的。可通（tōng）過試色過程來確定其變化規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的（de）變化規律，否則不可能很快地（dì）調好色差（chà），尤其是在采用新色母生產的調色時。

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