大多數（shù）情況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間（jiān）的密封處。

根（gēn）據一般熱流道的設計規範，在熱（rè）嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道（dào）板上（shàng）的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目（mù）的是為了避免係統處於操作溫度時不至（zhì）於因熱膨脹（zhàng）而損壞（huài）部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板（bǎn）和一（yī）個40mm的（de）熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操（cāo）作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往（wǎng）會造成熱（rè）嘴的邊（biān）緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是（shì）造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統（tǒng）加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而防止注（zhù）塑壓（yā）力（lì）將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往往不會等待（dài）係統（tǒng）達到（dào）操作溫度，更糟（zāo）糕的（de）是，他（tā）們甚至可能忘記（jì）打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的熱流（liú）道（dào）在未（wèi）達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止（zhǐ）漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的（de）熱嘴對熱膨脹的適應性差（chà），當係（xì）統被過度（dù）加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由（yóu）於鋼性變形（xíng）的影響，其產（chǎn）生的密封壓力無法防止泄（xiè）漏。這種情況下，除了漏（lòu）料會造成（chéng）係統（tǒng）損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不（bú）可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴（zuǐ）和分流板（bǎn）的預載非常重要，所以（yǐ），必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要（yào）求（qiú），才（cái）能有效防止係（xì）統漏料。因此，對於模具製造商而言，應（yīng）根據熱流道供應商的圖紙（zhǐ）要求，仔細（xì）檢查所（suǒ）有的熱嘴組件（jiàn）高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供（gòng）應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項（xiàng）

對各種不同（tóng）的熱嘴而設計的分（fèn）流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒（méi）有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無（wú）主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴（zuǐ）背部被固定在分流（liú）板上，將熱（rè）嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊（biān）緣（yuán）在常溫下需要一定的膨脹空（kōng）間，因此該係統仍然要有（yǒu）冷（lěng）間隙。盡管這種方（fāng）法（fǎ）能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻（què）無法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起（qǐ）運動，因此，這種設計對（duì）熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊（biān）緣采用彈性（xìng）而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載（zǎi），並可（kě）防止（zhǐ）係統被（bèi）損（sǔn）壞。如果因意外而加熱過度，它還可（kě）以吸收熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可（kě）擴大（dà）到110℃。

二.如何發現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很難（nán）發現熱流道是否出現（xiàn）漏料（liào）現象（xiàng），因為（wéi）從模（mó）具外麵根（gēn）本無法看到（dào）。但（dàn）是，如果細（xì）心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料（liào）現象。

一般，當設置一個全新的（de）熱流道時，操作員都很清（qīng）楚熔道中可包（bāo）容多少次的注塑量，例如，如果熔（róng）道可包含（hán）三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次（cì）注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有（yǒu）可能是（shì）熔料泄漏到（dào）了（le）分流板槽中。啟用熱流道時（shí），必須確（què）保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完（wán）全。這是因（yīn）為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注（zhù）塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的（de）突然變（biàn）化。

如果操作員懷疑有漏料（liào）存在，則（zé）應該立即（jí）關閉注塑（sù）機，等係統冷（lěng）卻後再進（jìn）行檢查。在清（qīng）理係統並檢測出漏料原（yuán）因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱（rè）的溫度或清理過程（chéng）都有可能造（zào）成對部件的損壞。如果發現（xiàn）部件被損壞，應該即時更換部（bù）件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過（guò）程中可能發（fā）生的漏料帶來的麻煩。因此，客（kè）戶在購買熱流道時（shí），應對各種熱（rè）流道的設計及其（qí）性能進行充分的了解，以確保重要（yào）參數的加工精度，並為各相關人員提（tí）供必要的技術培訓。