1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲（máng）孔型內成型表（biǎo）麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率（lǜ）和降低（dī）成本是很（hěn）必要的（de），目前注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部（bù）件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。 

3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為（wéi），對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組（zǔ）成（chéng）完整的產品，而且在很（hěn）多的情況（kuàng）下（xià）都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因（yīn）為對製品的形狀或（huò）尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非（fēi）常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地製造。模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根（gēn）據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生產（chǎn）批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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