殘餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口（kǒu）壓（yā）力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓力，以（yǐ）減小應力。 一般情況下，模溫較（jiào）低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低（dī）一（yī）些，也可減（jiǎn）低應力的產生。注（zhù）射和保壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹（shù）脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸（tū）模粗糙，使推（tuī）出力過（guò）大（dà），產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注（zhù）射成型的同時（shí）嵌（qiàn）入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而（ér）且隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲（xiāng）嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。 另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也（yě）具有較好的效果。