熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材（cái）料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進（jìn）入模具中，它（tā）就受冷依模腔樣成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模（mó）塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩（liǎng）個基本（běn）部件：用於熔融（róng）和把塑料送（sòng）入模具（jù）的注（zhù）射裝置與合模裝置。和（hé）模（mó）裝置（zhì）的作用在於：

1.使模（mó）具（jù）在承受住注射壓力（lì）情況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射裝置在（zài）塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速（sù）度將熔體注入模具。目（mù）前（qián）采用的（de）注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或（huò）雙級裝置，以（yǐ）及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑（sù）化（huà）器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔（róng）融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是熔（róng）融物質量恒定，高（gāo）壓和高（gāo）速，以及精確的注（zhù）射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和（hé）高生（shēng）產（chǎn）速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留（liú）時（shí）間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用（yòng）和維修費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑（sù）是一（yī）種製造（zào）中空熱塑性製（zhì）件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的（de）吹塑容器（qì）通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑（sù）製（zhì）品還有球、波紋管和玩具。對（duì）於汽車製造業，燃料（liào）箱（xiāng）、轎車減震器、座（zuò）椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外殼、門框架、製（zhì）架、陶罐或到（dào）有一（yī）個（gè）開放麵的箱（xiāng）盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加（jiā）工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚（jù）氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度（dù）、耐（nài）候性、電學性能、光學性（xìng）能和其他性能為依據（jù）的。工藝（yì）3/4的吹塑（sù）製品是由擠出吹塑法製造的。擠（jǐ）出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空（kōng）塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔體混合使聚合物或聚（jù）合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據（jù）估計，美國三分之一（yī）的聚合物（wù）生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定（dìng）製。混配產品具有（yǒu）雜混的性（xìng）能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良（liáng）好的（de）剛度。混配好的聚合物（wù）通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興（xìng）趣的是（shì）將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔（róng）體混合設（shè）備，從輥煉機和分批混合機到（dào）單螺（luó）杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為（wéi）他可提供質量一致的產品，並（bìng）且可降低（dī）操作費用。有兩（liǎng）種混合類型：分布式混合品料再婚（hūn）配料中無需采用（yòng）高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或層（céng）流（liú）性混合。分散式混合亦稱強力混（hún）合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型（xíng）。滾塑滾塑又稱（chēng）旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的（de）加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高（gāo）的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有（yǒu）：機器的性（xìng）能/價（jià）格比較高；複雜的部件（jiàn）的成型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多種（zhǒng）顏（yán）色可以同時成型；模（mó）具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀（zhuàng）或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻（què）。在加熱階段（duàn）的（de）最初（chū），如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵（miàn）形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚（hòu）度（dù）的均相層，如（rú）果用的（de）是（shì）液體（tǐ）材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有（yǒu）較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的（de）尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非（fēi）常明顯的優勢。

如玉（yù）擠出尼龍相（xiàng）比，鑄塑尼龍有較高的（de）結晶度和（hé）分子量，有較好的尺寸穩定（dìng）性、容易的（de）機加工性（xìng）、較（jiào）高的（de）模量和熱變形（xíng）溫度。因為鑄塑（sù）尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀（zhuàng）簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複雜的部件則需要（yào）在複（fù）雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄（zhù）塑機。內酰胺單（dān）體在模具中進行陰離子聚合反應