注塑模具分流（liú）道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件（jiàn），為了（le）保證在（zài）注射時（shí）塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同（tóng）的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化（huà），在成型雙色注塑（sù）加工（gōng）過程中，聚合物會（huì）發生物理和化學變化，例如在某（mǒu）些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱（ruò）環節或有活性反應基團時，還（hái）能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出（chū）現如力學、光（guāng）學（xué）、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機（jī）設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑模具適當地分（fèn）成（chéng）兩個或幾（jǐ）個可以分離的主要部（bù）分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取（qǔ）出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵（miàn）稱（chēng）為注塑模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的（de）製造工藝有密切關係，並且（qiě）直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的（de）脫模，因此，分型麵的選擇是注射模設計中（zhōng）的一個（gè）關鍵。

注塑模具（jù）主流道與分流（liú）道設計（jì）

雙色（sè）模具是兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻（zhī）出模一次的模具。那（nà）麽雙色模具注塑加（jiā）工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模（mó）具（jù）澆注係統內的塑料一直保持在熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體（tǐ）並不冷卻和固化。隨著現代科學技術（shù）的發展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在一定（dìng）程度上克服了這些缺陷，現今的熱（rè）流道模具效率高，故障少，是注射（shè）模具的發展方向之一。

設計成型零件時，應根據塑料（liào）的特性和塑件的結構及使用要求，確定（dìng）型腔的總體結構，選擇分（fèn）型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根（gēn）據成型零件的 注塑加（jiā）工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設（shè）計，計算成型零件的工作尺寸，對（duì）關鍵的成型零件進行（háng）強度和剛度校核。