(一（yī）)塑料（liào）品種對熱流道澆注係統的適應性當利（lì）用熱流道澆注係統成型（xíng）塑件時，要求塑（sù）料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度（dù）變化不敏感，在較低的溫度下具有良好（hǎo）的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具（jù）有良好的（de）流動性。

(3)固化（huà）溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的（de）狀態下即（jí）可取出，既可縮短成型周（zhōu）期，防止澆口（kǒu）固化，也可減輕塑件因接（jiē）觸注塑模具高溫部位而發（fā）生的起（qǐ）皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速（sù）冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理（lǐ），幾乎所有（yǒu）熱塑性塑料都可以采用熱流道（dào）澆注係統成型，但目前應用較多的是（shì）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道形（xíng）式是利用塑料（liào）比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁（bì）的塑料熔（róng）體（tǐ）因溫度較低（dī）而迅速冷凝（níng）成一（yī）個固化層，這一固化層對（duì）流道中部（bù）的（de）熔融塑料產生絕熱作（zuò）用。

(1)井（jǐng）式噴嘴：井式（shì）噴嘴（zuǐ）又稱絕熱主流（liú）道，是結（jié）構（gòu）簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種（zhǒng）形式的絕（jué）熱流道是在注射機和（hé）注塑模具入口（kǒu）之間（jiān）裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔（gé）熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔（róng）體對（duì）流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流（liú）動狀態而進（jìn）入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井（jǐng）式（shì）噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改（gǎi）進型井式（shì）噴嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道（dào）杯在彈簧作用下也將（jiāng）隨著噴嘴後退，這（zhè）樣（yàng）可以避免因二者脫離而使儲（chǔ）料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣（qì）隙的井式噴嘴結構，空氣（qì）隙在主（zhǔ）流道杯和注塑模具之間（jiān）起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數（shù）量，同時噴嘴伸入主流道杯的（de）長度（dù）有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱（rè）量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料（liào）隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕（jué）熱流道（dào）：多型腔絕（jué）熱流道又（yòu）稱絕熱分流道（dào），有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點（diǎn）澆口的形（xíng）式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的（de）塑料（liào）熔體確實起到絕熱作用，其截（jié）麵尺寸都取得相當大（dà）並多采用（yòng）圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加（jiā）工分流道，注塑模具中一般增設一（yī）塊分流道板,同時在其（qí）上麵開（kāi）凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注（zhù）塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆注係（xì）統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸（shēn）噴（pēn）嘴是一（yī）種簡（jiǎn）單的加熱流（liú）道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一（yī）種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延（yán）長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒（tǒng）溫度。延（yán）伸噴嘴隻適用於單（dān）型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離（lí）開注塑模具，以盡量減（jiǎn）少噴嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭部是（shì）球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵（miàn）與（yǔ）模具留有不（bú）大的間隙（xì），在一次注射時，此間（jiān）隙即為塑（sù）料所充滿而起絕熱作用。間隙（xì）薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚（hòu）則澆口容易凝固。澆（jiāo）口以（yǐ）外的絕熱 間（jiān）隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範（fàn）圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時間（jiān）延長到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶加熱探針的半絕（jué）熱流道（dào）示意圖，在澆口始端（duān）和分流 道之間（jiān）加設（shè）一加熱（rè）探（tàn）針，該探針一直延伸到澆口中，這（zhè）樣可以（yǐ）有效地將澆（jiāo）口附近的塑料加熱，以保證澆口（kǒu）在較長的注射間歇時間（jiān）內不發生凍（dòng）結固化。加熱探針（zhēn）可用導熱（rè）性良好的鈹青銅製（zhì）造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概（gài）可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一（yī）類為內加熱式。 外加（jiā）熱式多（duō）型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道（dào）的截麵均采用（yòng）圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉（zhuǎn）折處圓（yuán）滑過渡，分流道端孔（kǒng）需采用（yòng）比孔（kǒng）徑粗的細牙（yá）螺紋管塞和銅製（zhì）密封（fēng）墊圈堵住，以免塑料熔體（tǐ）泄漏，熱流道板利用絕熱（rè）材料或利用空氣間（jiān）隙與注（zhù）塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆口和點（diǎn）澆口（kǒu）兩種，常用（yòng）的是點澆口。

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，內加（jiā）熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也（yě）采用（yòng）分流道（dào）板，但所有（yǒu）的流道均采（cǎi）用（yòng）內加熱方式而不采用外加熱。由於加（jiā）熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止（zhǐ）加熱器直接向分流道板或注塑模具本（běn）身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴（zuǐ）：采（cǎi）用導熱性優良的鈹青銅或具有（yǒu）類（lèi）似導熱性能的其（qí）他合金（jīn）製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱流道板與澆口之間（jiān）的（de）溫差，以盡量（liàng）使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流（liú）道注射模（mó）成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用（yòng）閥式澆口。閥式（shì）澆（jiāo）口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥（fá）進入型腔，保壓結束後（hòu），針閥關閉，型腔內的（de）塑料（liào）不能倒流，二（èr）級噴嘴內的塑（sù）料也不能流涎。

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