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(一)分型麵的形式
注射(shè)模有的隻有一個分(fèn)型(xíng)麵,有的有多個分型麵。分模後(hòu)取出塑(sù)件的分型麵稱為主分型麵,其餘分型麵稱(chēng)為輔助分型麵。分型(xíng)麵的位置及形狀。為平(píng)直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲(qǔ)麵分型麵;為瓣合分型麵(miàn)。
(二)分型(xíng)麵的選擇
如何確定分型麵,需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受(shòu)到塑件(jiàn)在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀(zhuàng),以及推(tuī)出方法(fǎ)、注(zhù)塑模具的製造、排(pái)氣、操(cāo)作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型麵(miàn)時(shí)應綜(zōng)合分析(xī)比較,從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原(yuán)則:
(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處:當已經初步確定塑件的(de)分型方向後,分型麵應選在塑件外形輪(lún)廓處,即通過該方向上塑(sù)件的截麵積很大,否(fǒu)則塑件無(wú)法從(cóng)型腔中脫出。
(2)確(què)定有利的留模方式(shì),便於塑件順利脫模:通常分(fèn)型麵的選擇應盡可能使塑件在開(kāi)模後(hòu)留(liú)在動模(mó)一側,這樣(yàng)有助於(yú)動模內設置的推出機(jī)構動作,否則在定模內設置(zhì)推出機構往往會增加注塑(sù)模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上,分型後會留在定模一側,這(zhè)樣就必須在定模部分設置推出機構,增加(jiā)了注塑模具結構的複雜性;分型後,塑件會留在動模上,依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑(sù)件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留(liú)在動(dòng)模(mó)一(yī)側,但不同的位置仍然會對注(zhù)塑(sù)模具結構的複雜程度及推出塑(sù)件的難易程度產生影響(xiǎng),雖然塑件分型後留於動(dòng)模,但當孔間距(jù)較小時(shí),便難(nán)以設置有(yǒu)效的推出機(jī)構,即使可以設置,所需脫模力大,會(huì)增加注(zhù)塑模具結構(gòu)的複雜性,也很容易產(chǎn)生不良後果,如塑件翹曲(qǔ)變(biàn)形(xíng)等:因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可,故較為合理。
(3)保證塑件的精度(dù)要求:與(yǔ)分型(xíng)麵垂直方向(xiàng)的高度尺(chǐ)寸,若精度要求較高,或同軸度要求較高的外形或內孔,為保證其精度,應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精(jīng)度要求較(jiào)高的成型(xíng)表麵被分型麵分割,就有可能由於(yú)合模(mó)精度的影響(xiǎng)引起(qǐ)形(xíng)狀和(hé)尺(chǐ)寸上不允許的偏差,塑件因達不(bú)到所需的(de)精度(dù)要求(qiú)而(ér)造成廢品。為雙聯塑料齒輪,兩部分齒輪分別在動、定模內成型,則因合模精(jīng)度影響導致塑件的同軸度(dù)不能滿足要求;則能保證兩部分齒(chǐ)輪的同軸度要求(qiú)。
(4)滿足塑件的外觀質量要求:選擇分型(xíng)麵時(shí)應避免對塑件的外觀質量產生(shēng)不利(lì)的影響,同時需考慮(lǜ)分型麵處所產生的飛邊是否容易修整,當然,在可能的情況下,應避免分型麵處(chù)產(chǎn)生飛邊(biān)。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件,則容易產生飛邊;雖然(rán)配合處要(yào)製出2°~ 3°的斜度,但沒有飛邊產生。
(5)便於注塑(sù)模具(jù)加工製造:為了便於注塑模具加工製造,應盡量(liàng)選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵,在推管上製(zhì)出塑件下端的形狀,這(zhè)種推管加工困難,裝配時還要采取止轉措施,同時還會因受側向力作用而損壞;若(ruò)采用階梯(tī)分型麵,則加工方便(biàn),型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵,則加工較(jiào)容易。
(6)對成型(xíng)麵積的影響:注塑模(mó)具分(fèn)型麵的設計,注射機一般都規(guī)定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力,注射成型(xíng)過程中,當塑件(jiàn)在合(hé)模分型麵上的投(tóu)影麵(miàn)積超過允許的成型麵積時,將會出現漲模溢料現象,這時注射成型所需的合模力也(yě)會超過額定鎖模力。因此,為了可靠地鎖(suǒ)模以避免脹模溢料(liào)現象的(de)發生,選擇分型麵時(shí)應盡(jìn)量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積(jī)。塑件在合模分型(xíng)麵上的投影麵積較(jiào)大(dà),鎖模的可(kě)靠性較差;而若采用分型,塑件在合模分型麵上的投影(yǐng)麵積小,保證了鎖模的可(kě)靠性(xìng)。
(7)有(yǒu)利於提高排氣效果:分型麵應盡(jìn)量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合,其排氣效果較(jiào)差;結構對(duì)注射過程中的排氣有利,因此分型(xíng)是合理的(de)。
(8)對(duì)側向(xiàng)抽芯的影響:注塑模具分型麵的設計,當塑件需側向抽芯時,為保(bǎo)證側向型芯(xīn)的放置容易及抽芯機(jī)構的動作順(shùn)利,選定分型麵時,應以淺的側向凹孔或(huò)短的側向凸合作為抽芯方向,將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向,並盡量把側向抽芯機構設置在動模一(yī)側,以上闡述(shù)了選擇分(fèn)型麵的一般原則及部(bù)分示例(lì),在實際設計中,不可能全部滿足上述原則,一般應抓住主要矛盾,在此前提下(xià)確定(dìng)合理的分型麵。
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