(一)主（zhǔ）流道（dào）設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道（dào）是澆注係統中從注射機噴嘴與注（zhù）塑模具相接觸（chù）的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因（yīn）此，它的（de）形狀和尺（chǐ）寸（cùn）先（xiān）影響著塑料（liào）熔體的流動速度及填充時間（jiān），必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位（wèi）置的能（néng）力。

在臥式或立式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設（shè）計成圓錐形，錐角為（wéi）2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上（shàng）使（shǐ）用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其（qí）不需沿軸線上拔出凝（níng）料，一般設（shè）計成圓柱形，其中軸線就在動（dòng）定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分（fèn）流（liú）道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷（lěng）熱（rè）交替地反複接（jiē）觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑（sù）模具的主流道部分常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理（lǐ）要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接（jiē）的注射機噴嘴為同一軸心（xīn）線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流（liú）道（dào）末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通道。它是澆注（zhù）係統中熔融狀態的塑料（liào）由主流道流入型腔前，通過截麵積的變（biàn）化及流向變（biàn）換以獲得平穩流態的過渡段（duàn），因此，要（yào）求所設計的（de）分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸（cùn）：為便於機械加（jiā）工及凝料脫模，分流道（dào）大（dà）多設置在分型麵上。常用的分流道截麵（miàn）形（xíng）狀一般可分為圓形、梯形、U形（xíng）、半（bàn）圓形及矩形等，分流道截（jié）麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流（liú）道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在（zài）相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱（rè）的塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道（dào）與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道（dào）因其要以分型麵為界分成兩半進行（háng）加（jiā）工才利於凝（níng）料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具（jù）閉合後難以（yǐ）保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑（sù）模具設計采用梯形截麵的分（fèn）流（liú）道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量（liàng）散失及流動阻力（lì）均不大，一般采（cǎi）用（yòng）下麵（miàn）的經（jīng）驗公式可確定其（qí）截（jié）麵尺寸。梯形的側麵斜角（jiǎo）α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚（hòu）在（zài） 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需直徑的整圓，且其側（cè）邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果（guǒ）就與圓形截麵流（liú）道一樣好。

不論采用（yòng）何種截麵形狀的分流道（dào），一般對流動性好的聚丙烯、尼龍（lóng）等取較小截麵;對流動性差的（de）聚碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截（jié）麵。另外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也（yě）應（yīng）考慮（lǜ）到，若截麵過大，不僅積存（cún）空氣增多，塑件（jiàn）容易產生氣泡，而（ér）且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低（dī）單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件（jiàn）常出（chū）現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原（yuán）料和注塑（sù）機的能耗，減少壓力損失和（hé）熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態（tài）較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）並不要求很低，一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層（céng）冷卻皮（pí）層固定，從而（ér）與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以（yǐ）保證熔體流動時具（jù）有適（shì）宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖（suī）有多種（zhǒng）不同的布置形式（shì），但（dàn）應（yīng）遵循兩方麵總的原則，即（jí）一方麵排列緊湊，縮（suō）小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布（bù）置（zhì）形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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