25年前，Tim Brady开始了（le）他作为（wéi）金属制造应用工程师的职业历程，帮助制（zhì）造者以（yǐ）技术推动生产力和质量。今天，他已成为Amada公司的产品经理，专做数控冲压机和模具技（jì）术。东莞市德盈铝（lǚ）制品有限公司在（zài）和amada公司的（de）合作过（guò）程（chéng）中，我司工程师（shī）经常（cháng）与Brady对接沟通，他毫不吝啬地分享自己的行业经验，以及一（yī）些技巧，以帮助我司优化数控冲床的产量和质量，下面我们将其整理出来。

1、关注（zhù）工序和（hé）工具的选择顺（shùn）序

Brady说：“市（shì）场上的许多编程（chéng）软件产品都具（jù）有自动优化程序，”他说，“但不是每个（gè）车间都会用的。”有两种基本的编（biān）程方法：第（dì）一，准备在一整片钣金材（cái）料上冲出众多零（líng）件时，先冲压出一个单独的零件。这使得通常不太（tài）方便进行的首片（piàn）检查，便捷了很多。

“第二种编程方法，可在（zài）整张钣金件上冲出整个零部件的最优工具路线。”Brady说：最好的做（zuò）法是制造商做首（shǒu）件检验时（shí），使用这两种编程方法切换到优（yōu）化方案，以尽可能快、尽可能有效地从整张钣金片上冲下零部件，从而最大限度减少所需工具的变动。

Brady表示：精度和尺寸公差是完（wán）全不同的衡量方法。

“为了优化数控冲压机床的精度，最后几个冲压点至关重要，”他说：“在整个钣金件的冲压中，将零部件与整个件分离时，应（yīng）该在最长（zhǎng）的零部件上打下最后几个冲压点。这会最大限度保证整个（gè）钣金件的牢固度（dù）。在钣金件的顶部向着（zhe）夹具水平运行工具，有（yǒu）助于在冲（chōng）压（yā）过程中确保整个钣金件的最佳刚（gāng）度（dù）。”

2、缩短刀具路径

大多数制造商都明白共线（xiàn）冲压的潜在优势（shì）——使用一种冲压工具，可以同时做（zuò）出一个零部件（jiàn）的右边和另一零部件的左边，这样就提高了材料利用（yòng）率，一个钣金板却可制出更多零（líng）件。

Brady还指出了共线冲压的其他好（hǎo）处，并解释了有些加工厂尝试了这种方法却失败了所以害怕再次尝（cháng）试的（de）原因。

“共线冲（chōng）压不仅可以提高材料利用率，还可以优（yōu）化刀具路径，”Brady说。“消除了零件之间原本宽为1/2英寸或更大尺寸的间隔，减少了工具路径，还减少了（le）每个零件需要（yào）的冲击点数，所（suǒ）以增加了工具寿命。”

“什么时候金属制造商开始研究（jiū）共线冲压的呢？”我问（wèn）Brady。他回答说：“这要追溯到我（wǒ）之前对流程的研（yán）究。钣金板材刚度不（bú）够，是采用共线冲压的金属制造商普遍（biàn）要面对的（de）问题。因此，需（xū）要制定方案，在机器作业的最后部分执行行程最（zuì）长的冲击，而且始终朝着夹具（jù）的方向行进。”

“此外，当采用共线冲压小型零件（比如6 x 6英寸或更小尺（chǐ）寸）时，可以把它们嵌套在大型的钣（bǎn）金件里，做成（chéng）微型嵌套，冲压完成（chéng）后（hòu），取出零部件后，留下剩余钣金层板，”Brady说：“这将使钣金件（jiàn）很牢固（gù），优化零部件质量。

3、利用特殊的工具

零部件正变得越来（lái）越复杂。许多（duō）产品设（shè）计师的创意经常（cháng）令编程员完全摸不着头脑，只能绞尽脑汁寻找最合适的方法来执行、生产出那些似乎就是工程师想要设计的零部件。设计师们比较青睐（lài）很难（nán）编程的零部件轮廓，因为它既可以减轻重量，又不需要（yào）在下游工序再次（cì）组装（zhuāng），零部件本身也很（hěn）独特。但对生产操作而言，就很麻烦了，有可能使冲床的（de）冲压操作陷入瘫痪。

当零部件的轮廓更复杂时，要跟上这种复杂程度，需（xū）要使用特殊设计的冲（chōng）压工具。要冲（chōng）压比较（jiào）复杂（zá）、多面的工具，不能只简单地编程一个工具，要用一组工具才行。“虽然需要投资（zī）购买一个（gè）特殊、定制化的工具，但很快就会有（yǒu）回报，”Brady说。

“要同时冲压两个以上的（de）产品设计，可以专门设计一款特殊（shū）的冲孔工具（jù）——它的下半部分可以冲一种产品，上半部可冲另一种产品，只需将工具架设到自动导引站上即可。”

这类工具设（shè）计会大放异彩，Brady特别强调了拐角的圆角操作：“在冲压不同半径的多个零部件（jiàn）时，与其采用（yòng）许（xǔ）多具有不同圆角半径的工具，何（hé）不设计一款每个角都能做出不（bú）同半径（jìng）的工具？ ”

4、现成的特殊工具

近几年（nián）推广的新（xīn）模具概念，比如精细轮廓工具以及用于去毛刺和攻丝工具，旨在减少甚至完全（quán）省去二次操作。

精（jīng）细轮廓工具可实现800冲程/分钟（zhōng），这是标准轮廓工具无法实现的，因为它不能满足材料厚度的要求。精细轮廓工具能产生接近激光切（qiē）割的品质。制造商使用这些功能，就能提高自己承担样机的工作能力。

Brady表示：还有一个市面（miàn）上已有的专用（yòng）工具：蝴蝶结工具，不能消除二次操（cāo）作，却能帮助制造商避免（miǎn）使用危险的电线接头。电线接头的作用是把冲压零部件（jiàn）连接到钣金件上，直到操作员（yuán）把（bǎ）它们取下来。

“这些电线接头有助于在microtab处做圆角，”Brady说：“然而，当零部（bù）件被震出钣金板（bǎn）时，那些电线还会附着在零部件上（shàng），会危及操作员的安全。所以最（zuì）好选（xuǎn）择使用蝴蝶结工具，它可以在零部件边缘圆角上做出钻石形（xíng）状（通常1/4英寸宽，3/8或1/2英寸（cùn）长）。所以（yǐ），当从钣金件上（shàng）晃下制好（hǎo）的零部件时，钻石板较易脱落，不会留下（xià）裂片。”

但在使用蝴蝶结工（gōng）具时可能出（chū）现一个问题（tí）：其钻石形状，可（kě）能粘附在零件上（虽然不（bú）会粘附在（zài）钣金（jīn）件上），需（xū）要（yào）操作员手动取下。为避免这个麻（má）烦，制造商可选择一（yī）种平行四边形工具，就可以使零部件从钣金件上完整剥（bāo）落。

“使用平行四边形工具要求的编程方法，比用蝴蝶结工具复杂（zá）得多，”Brady说：“但经验丰富的制造（zào）商可以很快学会该怎么做。 ”

5、向振动器说再见吧

当然，许多钣金制造商将完（wán）全消除振动器零部件作为他们（men）的生产目标。而（ér）自动化就是一（yī）种实现方法。Brady说：从冲压台上自动移走（zǒu）零部件、将切削完小零件后的废（fèi）料移走，正变得越来越普遍。这样可以增加钣（bǎn）金件的装载系统。

“在零部件冲（chōng）压完成后，自动零件卸载（zǎi）器可以把它（tā）们从钣（bǎn）金板上卸下来，避免（miǎn）了使用微（wēi）型连接（jiē）头的麻烦。然（rán）后自动卸载器会将（jiāng）这些零部件堆到托盘上。虽（suī）然还需要5~7秒（miǎo）的时间来移走每个（gè）零部件，但（dàn）省去了将零部件摇下、分拣等后处理的（de）时间，足以实现自动化投资（zī）回报。

标题：老外工程师谈数（shù）控冲压生产率的提高技巧 网址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/120.html

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