一、模具設（shè）計圖紙（zhǐ）繪製及審閱

1. 模具圖（tú）紙設（shè）計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖，部件編號（hào），采購清（qīng）單（dān）等）終審兩次審閱。

2. 初審（shěn）須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無（wú）改動，應有項目（mù）經理、模具工（gōng）程師、模廠負責人簽名。

二、模具（jù）外觀

1. 模具鋼材與模胚（pēi）一定要在購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距（jù）20mm。

2）大件製品： 製品距精（jīng）框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為（wéi）2730 以上（shàng）的模胚，A 板（bǎn）的厚度應為精框的（de）深度（dù）加35mm，B 板的厚度為精（jīng）框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框（kuàng）深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在模具上需有沉頭孔,使用（yòng）1/4 的水咀，倒角（jiǎo）大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進（jìn）出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴（zuǐ）加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的（de）油嘴或水（shuǐ）嘴下（xià）方要（yào）有支撐柱加以（yǐ）保護。

8. 模具配件（jiàn）如果影響模具的吊裝和（hé）存放，如安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝（zhuāng）要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長（zhǎng）的撐頭車（chē）床加工外（wài）螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定位（wèi）圈要可靠固定（一般用四（sì）個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為（wéi）￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注（zhù）塑機上時（shí），要用（yòng）穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用（yòng）液壓鎖緊（jǐn）模具（jù），也必須（xū）加（jiā）上螺絲穿孔，以防液壓（yā）機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴（pēn）嘴注射口直（zhí）徑。

15. 安裝有方向（xiàng）要求的模具在前模板或後模（mó）上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣（yàng）,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進（jìn）出水、氣、油（yóu）孔等及其它影響（xiǎng）外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各（gè）板都要有大（dà）於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包（bāo）裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝（zhuāng）平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出（chū）孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流（liú）道（dào）模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加（jiā）相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位（wèi）導向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注（zhù）塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要（yào）求（qiú）用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵（miàn）拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵（miàn）0.1mm。斜頂（dǐng）孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求有止轉定位（wèi），並（bìng）曬出粗紋或網紋（wén）防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距（jù）離用限位塊進行（háng）限位（wèi），限（xiàn）位材料（liào）為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件（jiàn），兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部（bù）要有導向杆，導（dǎo）向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求有行程（chéng）限位，滑塊限位用彈簧，在彈（dàn）簧不便安（ān）裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大（dà）彈簧或增加數量（liàng）並加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長（zhǎng）度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，保留在滑槽內的（de）長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距離大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板（bǎn）用定位銷定（dìng）位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若（ruò）產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的（de）倒扣，不能手（shǒu）工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能（néng）太大影響外觀。

22. 三（sān）板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是否（fǒu）易拉開。

23. 導套底部（bù）加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具（jù）頂針板（bǎn）要求有四根（gēn）或以上的導柱進（jìn）行導向,小模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲（sī）加工。

27. 如用油缸或（huò）馬達絞（jiǎo）牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢（jiǎn）修，接線有線（xiàn）號並一一對應。

2. 溫控（kòng）表設定溫度與（yǔ）實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈（líng）敏。

3. 熱流（liú）道（dào）接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷電（diàn）線（xiàn）。

4. 如有（yǒu）兩個（gè）同樣規格插座，要求有（yǒu）明確標記（jì），以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖不能伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要（yào）求圓角過渡，以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電（diàn）線正（zhèng）確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾緊後，所有線路要求用（yòng）萬（wàn）用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在（zài）熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料（liào），以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽（cáo）

1. 前後模表麵要求平整、不能有（yǒu）凹坑（kēng）、鏽（xiù）跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由（yóu）機床加工，無手工（gōng）打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊（hàn）處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模（mó）表麵處（chù）理（lǐ）無劃（huá）傷等（děng）。前模及（jí）後（hòu）模（mó）筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光（guāng）。

7. 模架鎖緊麵飛模到（dào）位，90%以（yǐ）上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有（yǒu）倒角，相應司筒、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插入前模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材（cái）料包括型號和處理狀（zhuàng）態按（àn）要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料（liào）紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要（yào）用整體電極鏡麵放（fàng）電加工。

14. 打上產品（pǐn）號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分（fèn）型麵要有導（dǎo）向定位法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不含熱（rè）流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹（āo）進水口板的台階（jiē）。

3. 麵板和水口（kǒu）板間要有100mm 左右開（kāi）距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適（shì）於取水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不（bú）允許手工（gōng）打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽（cáo）。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形，前（qián）後模無（wú）錯位，流（liú）道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要求使用（yòng）龍記（jì）H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通（tōng），符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑9MM 或以上，要求直接進入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封（fēng）要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時（shí）纏生料（liào）帶。

3. 試模前要進行通水試驗（yàn），進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密（mì）封圈安放（fàng）時塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試模及材料（liào）

1. 試模用指（zhǐ）定型號材料，原（yuán）材料一（yī）定是本（běn）色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參（cān）數，周期，機台型號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣（yàng）板及加大壓（yā）力百分之二十的（de）樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到（dào）我司估算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達到全自動，膠（jiāo）件和水口能自動脫（tuō）落，無需模具或人工（gōng）輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高溫料要（yào）用（yòng）耐高溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位（wèi）要（yào）求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵（dǔ）死。

4. 模（mó）具安（ān）裝鎖模片，（三板模脫料板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構（gòu）圖紙（zhǐ）、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用（yòng）說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標（biāo）貼麥頭（tóu）。

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