注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?我們（men）知（zhī）道注塑加（jiā）工是一個（gè）很精密（mì）的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當（dāng）場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當（dāng）工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出條（tiáo）件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不（bú）能立即糾正，需要在試模條（tiáo）件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要預估產品計量（liàng），優（yōu）先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且（qiě）保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整（zhěng）)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸（cùn）及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒（méi）有裝配要求下，將尺寸（cùn）調（diào）整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行調整微調射出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需求（qiú）樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相（xiàng）差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物（wù）性表建（jiàn）議範圍，如果無（wú）法達到要求在（zài）允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到（dào）場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品（pǐn）記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如（rú）果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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文（wén）章關（guān）鍵詞：塑膠注塑，注塑模具，注塑加工（gōng）廠家