注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材（cái）料性能的（de）複雜性決定了注射成型過程的（de）複（fù）雜（zá）性。而塑料材料的性（xìng）能（néng）又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全（quán）不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多（duō），也（yě）可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度（dù）也受到熱（rè）降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具（jù）溫度越（yuè）低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提（tí）高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為（wéi）了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因（yīn）此熔體的溫度高,粘度（dù）越（yuè）低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也（yě）要（yào）降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結（jié）果，使充（chōng）滿型腔所需要的（de）注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力（lì）最小

標題：影（yǐng）響注塑模具品質（zhì）的四（sì）個要點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1246.html

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