塑膠（jiāo）模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具（jù）廠家指出，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑（sù）料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑（sù）模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分

1.澆（jiāo）注（zhù）係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分（fèn）流道（dào）和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷卻（què）係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模（mó）具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具（jù）的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周（zhōu）圍（wéi）安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係統：是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射（shè）成型過程中型腔（qiāng）內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠（jiāo）模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣（qì）體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。塑膠模（mó）具廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模（mó）具（jù）廠家指出，是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常（cháng）采用四（sì）組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係統 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1278.html

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