注塑加工（gōng）成型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數來源於五個（gè）要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物（wù）料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要（yào）的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外（wài）觀、成型周期考慮的（de）重要（yào）條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
 
        2、速度分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模（mó）壓（yā）力提高，提高（gāo）注（zhù）射（shè）速度（dù）可使（shǐ）流動長度增加,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證（zhèng）產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置（zhì）可分為（wéi）:開模位置、頂出後退行（háng）程（chéng）、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退（tuì）的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接（jiē）觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間（jiān）、冷卻時（shí）間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射（shè）出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品（pǐn）不（bú）變成拉（lā）長（zhǎng），不良等因素。
 
         注塑加工成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外（wài）觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問（wèn）題都是由（yóu）於以上五大因素所影響。

標題：注（zhù）塑加工成型常見問題 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1282.html

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