第一，有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行（háng）有效的（de）模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔（dàng）管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效（xiào）的查詢利（lì）用。可以建（jiàn）立完（wán）整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模（mó）型和（hé）2d圖紙（zhǐ）數（shù）據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造（zào）成有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚（shèn）至作廢，增加模（mó）具的（de）製（zhì）造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保（bǎo）持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性（xìng）和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效（xiào）控（kòng）製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變（biàn）、維修而（ér）帶來的附加成（chéng）本，從而（ér）獲得每套模（mó）具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第（dì）四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情（qíng）況、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產（chǎn）管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。

標（biāo）題：塑膠模具廠分享，塑膠模具管理的五環節（jiē） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1285.html

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