塑料配（pèi）件加工工藝又稱塑膠配件加工.是（shì）將合成樹脂或者（zhě）塑膠配件轉化為塑膠配（pèi）件成品（pǐn）的各類工藝的（de）總稱,是塑膠（jiāo）配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合（hé）、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配（pèi）料

    塑膠配件加工（gōng）所用的（de）質料,除了聚合物（wù）外（wài）,普通還要退出各類塑膠配件助（zhù）劑(如穩（wěn）定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑（jì）、加強劑和填料等（děng）),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉（fěn）料還需經塑（sù）煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑（sù）膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉（fěn）、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀（zhuàng）的成品（pǐn）或者坯件.成型的辦法多達三十幾種（zhǒng）.它的抉擇次要決定於塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕（hǎn）用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普（pǔ）通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成（chéng）型.上（shàng）述塑膠配件（jiàn）加工的（de）辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者（zhě）聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針（zhēn）成（chéng）型用患上最多,也是（shì）最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準（zhǔn）確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為（wéi）成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料（liào）區（qū）別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘（zhān）附在刀（dāo）具上（shàng）.因而,塑膠（jiāo）配件（jiàn）停（tíng）止機器加工時（shí）,所用的刀具及響應的（de）切削速率等都要順應（yīng）塑膠配件特性.罕用的機（jī）器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨（mó）、拋光、羅紋加工等.別的,塑（sù）膠配（pèi）件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的（de）辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜（chǒu）化塑膠配件成品外（wài）表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光（guāng）等工（gōng）藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用（yòng）塗（tú）料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮（liàng）,用（yòng）帶斑紋薄（báo）膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩（cǎi）繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和（hé）化（huà）學法鍍銀等.此中燙印是在加熱（rè）、加壓下,將燙印膜上的黑（hēi）白（bái）鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上（shàng）.很多家用電器及修建成（chéng）品、日用品等,都用此法獲患（huàn）上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品（pǐn）的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.

標題：分析塑膠配（pèi）件加工工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1291.html

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