一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模具在（zài）生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓（yā）鑄模龜裂問題﹐提高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前（qián）應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有（yǒu）良（liáng）好的成型性（xìng）和提高鑄（zhù）件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直接（jiē）導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工（gōng）廠認為（wéi），為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽（shòu）命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品（pǐn）質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采（cǎi）用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後（hòu）應去應力（lì）回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快（kuài）
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫（wēn）度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷（lěng）卻，冷卻（què）水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻（què）水（shuǐ）量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時（shí）應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模（mó）具龜裂原因 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1319.html

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