塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

1、塑膠模具開發（fā）澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積（jī）可以與主流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機（jī）射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜（xián）接。主流道（dào）進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發（fā）生的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑（sù）膠模具（jù）開發（fā）分流道
它是（shì）多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模（mó）上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力（lì）提供較快的（de）充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

4、塑膠模（mó）具開發冷料穴
它是（shì）設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集（jí）射（shè）嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流（liú）道贅物。

標題：「塑膠模具（jù）設計」塑膠模具開發的澆注係（xì）統 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1331.html

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