不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑（sù）模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑（sù）模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多（duō）種因素的影響，隻有完完全全了解了這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模（mó）具。

    影響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬（shǔ）元（yuán）素，它們與模具材料有較（jiào）好（hǎo）的親和力，特（tè）別是（shì）Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱（rè）的作（zuò）用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的（de）內因不發生（shēng）問題（tí）。因實際生產中，多數的模（mó）具失效是熱疲（pí）勞龜（guī）裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即（jí）容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴（kuò）展很快，這對（duì）模具的碎（suì）裂失效（xiào）是很危險（xiǎn）的因素。為此，一方麵凡模具麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光（guāng），即使它在（zài）澆注係統部位，也（yě）必須打光。另外要求所使用的模具材料（liào）的強（qiáng）度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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