在我們塑膠模具廠中，一（yī）套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成（chéng）型之前，試（shì）模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的（de）後續（xù）生產是否順暢。因（yīn）此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程（chéng）中（zhōng）有用（yòng）的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出（chū）是（shì）否順暢。其次，注意模具的澆（jiāo）口位置和進膠方式以（yǐ）及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的（de）壓力（lì）、速度（dù）、料量（liàng）來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模（mó）具所有的配（pèi）合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑（sù）料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤(試模與生（shēng）產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同（tóng）的結果);

2.料管的清理務（wù）求徹底（dǐ），以防（fáng）劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工原料;

3.調整（zhěng）壓力及射出（chū）量，以求生產出（chū）外觀令人滿意的成（chéng）品（pǐn），但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴（xué）成（chéng）品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心（xīn）地等到機器及模具的條件穩定下來，既（jì）是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以（yǐ）上，可利用這段時間來查看成（chéng）品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆（jiāo）口塑料凝固的時間，否則，成品重量會（huì）降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長，以（yǐ）便壓（yā）實成（chéng）品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明（míng）日（rì）期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出（chū）合理的控製公差（chà）(對（duì）多穴模具尤有價值);

8.對連（lián）續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量（liàng）);

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動（dòng），而加工條件亦正常，則需觀察是（shì）否每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺（chǐ）寸都能在容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工（gōng）運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大（dà）及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸（cùn）尚屬正確，那麽就應試改機器條（tiáo）件，如充（chōng）模速（sù）率、模具溫度及各部壓力等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模較（jiào）慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可（kě）再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障（zhàng），應保存（cún）所有將來有助於能藉以順（shùn）利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目（mù）前，工廠試模時，往往忽略模（mó）具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不（bú）正確的模溫，足以影響（xiǎng）樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑（sù）膠模具注塑前試模注意事項（xiàng）及主要步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1401.html

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