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區第二工(gōng)業區24棟A區
填充不滿
1.注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全,因(yīn)為模腔沒有(yǒu)填滿塑(sù)料或注塑過程缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑(sù)料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運(yùn)行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑(sù)壓力不足。
(7).射(shè)嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太(tài)短。
(10).塑料貼在(zài)料鬥喉壁上。
(11).注塑機容(róng)量太小(即注射重量或塑(sù)化能力)。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環損壞(huài),熔料有倒流現象。
3.補救(jiù)方法
(1).增加(jiā)注塑速度。
(2).檢查(chá)料鬥內的塑料量。
(3).檢查是否正確(què)設定了注射行程,需要的話進行更改。
(4).檢查止逆(nì)閥(fá)是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增(zēng)加背壓(yā)。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能(néng)量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降(jiàng)低射料缸後區溫(wēn)度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理(lǐ)幹淨模具(jù)內的防(fáng)鏽劑。
(16).檢查或更換止退環。
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