1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及（jí）前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及（jí）應安裝拉料鉤（gōu）及水（shuǐ）口板，先開彈（dàn）圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應（yīng）先接觸回針（zhēn），否則（zé）模具應先安（ān）裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應（yīng）開（kāi）油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能（néng）超過導滑槽長度的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模（mó）時不產生永（yǒng）久變形、頂（dǐng）白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻（yún）設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行（háng）位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生（shēng）較大包緊（jǐn）力（lì）部位應（yīng）在對應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣（qì）順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17. 模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增（zēng）設火山（shān）口。

19. 分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具（jù）不允許之（zhī）結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動（dòng）。

⑥所有勾針不（bú）允許出（chū）現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺（luó）柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨（gǔ）頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單（dān）邊（biān）間（jiān）隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大（dà）值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的（de）情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件（jiàn）外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影（yǐng）響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允（yǔn）許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形（xíng）在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有（yǒu）輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣（qì）程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃氣。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配（pèi）時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠（jiāo）片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件（jiàn）配（pèi）合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度（dù）符合（hé）設（shè）計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修（xiū）飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要求的（de）除（chú）外。

透明（míng）膠件或裝配後的外觀麵符合設計要（yào）求

 

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