模具設計（jì）相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模（mó）具必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因（yīn）模具精度和成型之差（chà）異，易產生毛邊，結線，有礙（ài）產（chǎn）品外觀及精度，選擇分模麵時（shí）注意：

·  不可位於明（míng）顯（xiǎn）位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在（zài）有脫模機（jī）構的（de）一側．

·  位（wèi）於模具加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度（dù）要（yào）求高的產品，盡可能（néng）將型腔設計在同一（yī）側．

·  避（bì）免長抽芯，考慮（lǜ）將其放在（zài）公模（mó）開模方向，如一定要（yào）有應（yīng）將抽芯（xīn）機構（gòu）盡量設在公模側（cè）．

·  一（yī）般不采（cǎi）用圓弧部分分模，這樣會影響（xiǎng）產品外（wài）觀．

·  對於流動（dòng）性好易溢邊之塑（sù）料，應采用插（chā）破方式（shì）分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以（yǐ）有利於脫模．

2、脫模斜度（dù）

為使產品容易從模具中脫出，模（mó）具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結（jié）構，表麵精度（dù）和加工方式不同而異．一（yī）般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情（qíng）形下，脫模斜度（dù）愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小（xiǎo）於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀（zhuàng）
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵（shān）格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有（yǒu）不同的（de）脫模斜度，經（jīng）驗公式如下（xià）：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下（xià）之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加（jiā）大，可在母模側多（duō）留膠位處分模（mó），如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善（shàn）料流，防（fáng）止（zhǐ）應力變形，並起（qǐ）補（bǔ）強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸（tū）柱：　0.5(大端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大（dà）些，以利於脫模（mó）．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到（dào）成型周期（qī）和生產效率，並會因肉厚不均引（yǐn）起縮收下陷和應力產生，設計（jì）模具時，決定肉（ròu）厚（hòu）應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能（néng）否均勻分散衝（chōng）擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會（huì）因肉薄產生結合線而影響（xiǎng）強度．

·  盡可能肉厚（hòu）一致，以防縮收下陷．

·  肉太（tài）薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚（hòu）	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之（zhī）圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加（jiā）造成縮水和因聚（jù）集空氣（qì）造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則（zé）須增設（shè）加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加工（gōng）．

3、優先選擇圓形，以利於加工和（hé）料流，如在底部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多（duō）數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成型（xíng）

2、在產品上（shàng）先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與（yǔ）孔（kǒng）之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品（pǐn）邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品（pǐn）側（cè）壁之距（jù）離（lí）應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在（zài）1.5mm以下時，很（hěn）容易產（chǎn）生彎曲變（biàn）形，須注意孔（kǒng）深不宜超過孔徑2倍（bèi）以上．

6、分模麵在中間之通孔（kǒng），為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝（zhuāng）配之用，產品上有時會有螺紋設計，它（tā）可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於（yú）經常拆卸（xiè）或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

 

1、螺距小於（yú）0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長螺紋，以防螺（luó）距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋（wén）配合，須留（liú）0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋（wén）部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可（kě）延長至產品末端，須（xū）設0.8mm左右之（zhī）光杆部（bù）位．以利於模具加（jiā）工和螺紋壽命．

7、在（zài）一些（xiē）類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，最小（xiǎo）為1.5mm，一般為（wéi）3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒（méi）體及裝飾之用，在產品成型時常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠（kào）性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件（jiàn）孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊（jǐn）密，埋入部分常（cháng）設計成粗糙或凹（āo）凸之（zhī）形狀(壓（yā）花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不（bú）可太（tài）厚，一般不（bú）超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影（yǐng）響（xiǎng）外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增（zēng）加（jiā）美感，也可防（fáng）止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以（yǐ）便補強．

5、心芯梢受（shòu）收縮力影響，產（chǎn）品頂（dǐng）出時易造（zào）成破裂，可設置（zhì）凸邊，承受頂出力（lì）．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力（lì）集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料（liào）充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改（gǎi）為加強邊緣．

9、分（fèn）模（mó）麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線（xiàn）分模（mó）．

10、貫穿之抽芯易發生（shēng）故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更易，可降低（dī）成本（běn），優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊（shū）要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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