塑（sù）膠（jiāo）模具的結（jié）構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可（kě）能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結（jié）構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變（biàn）化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料（liào）從射嘴（zuǐ）進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零（líng）件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件（jiàn）。

 

4.排氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具（jù）的排（pái）氣係統通（tōng）常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模（mó）外排出，否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮（suō）產（chǎn）生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排（pái）氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料（liào）推出或（huò）拉出（chū）模（mó）具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一（yī）般都不需要我（wǒ）們設計，可（kě）以直接（jiē）從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部（bù）分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心（xīn）部分，它是模（mó）具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的（de）成形部分就在（zài）模（mó）仁裏麵，大部分（fèn）時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模（mó）板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常（cháng）用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針（zhēn）、抓（zhuā）料銷、支撐柱（zhù）、頂出板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在（zài）訂購模（mó）架時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個（gè）：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統。有（yǒu）時，因為（wéi）所運用的塑膠材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱（rè）係統。

 

5、附助（zhù）設置：塑（sù）膠（jiāo）模具的附助設置有吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔（kǒng））等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個處理（lǐ）死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等等（děng）。在（zài）國內大部分書（shū）上介紹這種處（chù）理死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而（ér）言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小（xiǎo）？各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或（huò）者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使設（shè）計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成（chéng）形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題（tí），對（duì）待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結（jié）構組成：一台（tái）通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料（liào）注（zhù）入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

 

合模裝置：其作用是實現模（mó）具的啟閉，在注射時保證成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合（hé）模裝置主要由前（qián）後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製（zhì）品頂（dǐng）出裝置（zhì）等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係（xì）統和電氣（qì）係統有機地組織在（zài）一起（qǐ），對注射（shè）機提供動力和實現控製。

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