根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量（liàng）大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排（pái）列（liè）方式。

 

      對（duì）於（yú）注射模來說,塑（sù）料製件（jiàn）精（jīng）度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成（chéng）型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔（qiāng）數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確（què）定澆注係統(主（zhǔ）澆道（dào）、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決（jué）定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

 

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗（yàn）數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構（gòu）形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題（tí）：塑料（liào）模具加工的型腔布置及（jí）多種（zhǒng）因素 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1476.html

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