（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙（qún）有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加（jiā）熱（rè）係（xì）統失控，造成溫度太（tài）高，分解，檢查是（shì）否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題（tí）。螺杆設計不合（hé）理，造成分解或容易帶進空氣（qì）。

 

模具方麵（miàn）

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解（jiě）。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理（lǐ）的冷卻係統會導致（zhì）熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔（qiāng）。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料（liào）比重過大或含有有害廢（fèi）料（廢料易分解），應充分幹（gàn）燥，塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸（xī）收大氣中的水分吸收或（huò）著色劑，所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機器（qì）上安（ān）裝一個幹燥（zào）器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其（qí）他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓（yā）力、轉（zhuǎn）速、背壓、熔體運（yùn）動速度設置太（tài）高導致分解，或速度壓力太低（dī），注射時間和保壓不足，背（bèi）壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現（xiàn）銀紋。適當的（de）溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶（tǒng）內，並隨熔體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

 

（3）的材料不足，料墊過大（dà），料溫太低或模具溫度（dù）太低，影響材料的流（liú）動和成型（xíng）壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生的原因 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1551.html

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