一、導向機構的（de）作用

(1)定位作用：注（zhù）塑（sù）模具閉合後，保證動定模或上下（xià）模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向機構在注塑模具（jù）裝配過程中也（yě）起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零（líng）件接觸，引導動定（dìng）模或上（shàng）下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向（xiàng）壓力：塑腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充（chōng）型過程中可（kě）能產生單向側壓力，或者由於成（chéng）型設備精度（dù）低的影響，使導（dǎo）柱承受了（le）一定的側向壓力，以保證注（zhù）塑（sù）模具的正（zhèng）常工作（zuò）。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二（èr）、導柱導向機構

導柱導向機（jī）構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱（zhù）的結構形式導（dǎo）柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注（zhù）塑（sù）模具。小批量（liàng）生產一般不需要用導套，而是（shì）導柱直接與模板中的導向孔配合（hé）。生（shēng）產批量大時，也可（kě）在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構（gòu）較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱（zhù）與導套相（xiàng）配合，導套固（gù）定孔直徑（jìng）與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度（dù）的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在（zài）固定板（bǎn）下麵再加墊板固定，這種結構（gòu）不太（tài）常用。導柱的導滑部分根據需要可加（jiā）工出油槽（cáo），以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結（jié）構和技術要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分（fèn）的長度（dù）應比凸（tū）模端麵的（de）高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型（xíng）芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導（dǎo）柱順利（lì）地（dì）進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火（huǒ）處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵（miàn）粗糙度Ra 值為（wéi）0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均（jun1）布（bù）在（zài）注塑模具分型（xíng）麵（miàn）的（de）四周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距離（lí），以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布（bù）置或不等（děng）直徑導柱對稱布置，導柱既可以（yǐ）設置在動模（mó）一側，也（yě）可（kě）以（yǐ）設（shè）置在（zài）定模一側，應根據注塑模具（jù）結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常（cháng）設置（zhì）在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端（duān）與模板之間（jiān）一般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合（hé）;導柱的（de）導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套（tào）

1.導套的結構（gòu）形（xíng）式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有墊板（bǎn）的（de）場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱的固定（dìng）孔同時加工，其中用於兩（liǎng）塊板固定的場合。

2.導套結構和技術（shù）要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱順利進入導套（tào），在導套的前端應倒圓角。導柱孔（kǒng）做（zuò）成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚（hòu），導柱孔必須（xū）做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套用與（yǔ）導柱相同的材料（liào）或銅（tóng）合金等耐磨材（cái）料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值（zhí）一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加導套鑲入（rù）的牢固性，防止開模時導套被（bèi）拉出（chū）來。是將導套側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側（cè）麵用緊固螺釘固定導套;是用環（huán）形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入（rù）模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產（chǎn）要求而（ér）定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計（jì），在成（chéng）型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時（shí），型腔內（nèi）側向壓力可能引起型腔或型芯（xīn）的偏移，如果這種（zhǒng）側向壓力完全由導柱（zhù）承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向（xiàng）外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將（jiāng）淬火鑲塊裝在（zài）注（zhù）塑模具上，使它與兩錐麵配（pèi）合，製（zhì）止型腔或（huò）型芯（xīn）的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角（jiǎo）度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過（guò）小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵（miàn）配（pèi）合（hé）形式，如果是型芯（xīn）模（mó）塊環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向（xiàng）外漲開（kāi），在（zài）分型麵上不會形成間（jiān）隙，這是合（hé）理的結構。

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