一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組（zǔ）合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料（liào）產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金（jīn）屬的導電（diàn）性的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬（shǔ），也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成（chéng）型品（pǐn），通過基體上注塑成型（xíng）製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即是對於易変形破損的注塑（sù）加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽的（de）注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌（qiàn）件成型容易產（chǎn）生成型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設（shè）計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不（bú）可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質（zhì）量。應事先確認其品質容許極（jí）限範圍（wéi）。

4、應事先測（cè）定金屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或有相應（yīng）的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和（hé）成（chéng）型的穩定性。

7、注（zhù）塑（sù）加工工藝（yì）之嵌件（jiàn）成型工藝（yì），模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受（shòu）熱、力（lì）、振動（dòng）等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。

標題（tí）：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工工（gōng）藝之嵌（qiàn）件成型工藝，注塑模具